802D加工中心維修
 

　　編程的方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，采用手工編程，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床加工之比，平均約為30:1。為了提率，必須采用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)代替手工編程。自動(dòng)編程需要有自動(dòng)化編程語言，其中麻省理工學(xué)院研制的APT語言是典型的一種數(shù)控語言，西門子數(shù)控系統(tǒng)維修大大地提高了編程效率。從70年代出現(xiàn)的圖象數(shù)控編程技術(shù)有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示、交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成、走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等，從而推動(dòng)了CAD和CAM向—體化方向發(fā)展。
 

　　西門子802D加工中心維修直觀檢查法，數(shù)控系統(tǒng)，也叫計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)(CNC，NC),是通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量等的一種控制器。
 

　　①詢問向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問西門子數(shù)控系統(tǒng)維修故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。
 

　　②目視總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫(kù)、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤(rùn)滑裝置等)有無報(bào)警指示，局部查看有無保險(xiǎn)燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
 

　　③觸摸在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
 

　?、芡娺@是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。
 

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